Линия по производству креплений гипсокартона. Особенности производства профиля для гипсокартона: необходимое оборудование, этапы изготовления, примерные расходы

Линия по производству креплений гипсокартона. Особенности производства профиля для гипсокартона: необходимое оборудование, этапы изготовления, примерные расходы

Ограждающие вертикальные конструкции изс каждым годом набирают популярность в нашей стране.

Перегородки из ГКЛ отличаются небольшим собственным весом, надёжностью, долговечностью, отменными теплотехническими и звукоизоляционным показателями, в сочетании с относительно невысокой стоимостью, по сравнению с конструкциями из мелкоштучных каменных материалов или железобетона.

В связи с растущим спросом, многие производственные и строительно-монтажные компании устанавливают станки для изготовления данных конструкций. Ниже подробно описываются общие принципы и нюансы производства стеновых профилей для гипсокартона.

данный процесс не требует организации сложной конвейерной линии.

При наличии бизнес-плана и потенциальных заказов на реализацию продукции, а также при удачном расположении цеха для оптимизации стоимости логистики, каждый предприниматель может организовать такое производство и получать стабильную прибыль с перспективами её роста.

Требования и нормативные документы

При покупке станков, организации производственной линии и выполнении технологической карты, необходимо учитывать требования нормативной документации, а также. При оснащении конвейера по выпуску профилей для возведения стен из ГКЛ, необходимо учитывать следующие обязательные требования :

Линия по производству креплений гипсокартона

Ограждающие вертикальные конструкции из гипсокартона (ГКЛ) каждый год набирают популярность в нашей стране.

Перегородки из ГКЛ отличаются небольшим собственным весом, надёжностью, долговечностью, отменными теплотехническими и звукоизоляционными показателями, в сочетании с относительно невысокой стоимостью, по сравнению с конструкциями из мелкоштучных каменных материалов или железобетона.

В связи с растущим спросом, многие производственные и строительно-монтажные компании устанавливают станки для изготовления данных конструкций.

Общие принципы и нюансы производства стеновых профилей для гипсокартона

Данный процесс не требует организации сложной конвейерной линии.

При наличии бизнес-плана и потенциальных заказов на реализацию продукции, а также при удачном расположении цеха для оптимизации стоимости логистики, каждый предприниматель может организовать такое производство и получать стабильную прибыль с перспективами её роста.

При покупке станков, организации производственной линии и выполнении технологической карты, необходимо учитывать требования нормативной документации, а также:

• требования к качеству и безопасности продукции;
• требования к экологической безопасности;
• требования к упаковке и хранению продукции;
• требования к сертификации продукции.

При оснащении конвейера по выпуску профилей для возведения стен из ГКЛ, необходимо учитывать следующие обязательные требования:

• требования к качеству и безопасности продукции;
• требования к экологической безопасности;
• требования к упаковке и хранению продукции;
• требования к сертификации продукции.

Также, при планировании производства, необходимо учитывать следующие факторы:

• цены на сырьё и материалы;
• стоимость энергии и ресурсов;
• стоимость труда и заработной платы;
• стоимость транспортировки и хранения продукции.

С учетом этих факторов, можно рассчитать примерные расходы на производство:

Таким образом, общая стоимость производства будет составлять 550 000 рублей.

• Габариты и инженерное оснащение цеха должны обеспечивать выпуск рассматриваемой продукции.
• При организации производства необходимо учитывать технику безопасности, а также минимизировать или полностью исключать загрязнение окружающей среды.
• Станки для изготовления профилей должны обеспечивать высокое качество продукции, с минимальными допусками и отклонением от заданной геометрии.
• Производительность станков должна полностью отвечать требованиям бизнес-плана.
• Учитывая, что для возведения перегородок из ГКЛ используются профили типа UD, UW, CW UA ПА с различными габаритами поперечного сечения, в номенклатуре готовой продукции завода должны присутствовать все элементы, что даёт возможность разработать альбом типовых решений, узлов и сопряжений и полностью удовлетворить потребностям рынка.
• При расчёте планируемых инвестиций и себестоимости профильных элементов, которые планируется поставлять на рынок, необходимо изучить продукцию и ценообразование конкурентных предприятий, работающих в том же регионе.
• При выборе оборудования для изготовления стоечных, распределительных, стартовых и усиленных профилей для перегородок из ГКЛ, необходимо учитывать все нормативные требования к продукции – огнестойкость, механическая прочность, долговечность и коррозионная стойкость.

Оборудование для производства гипсокартона германия. Линия по производству гипсокартона

В наличии

Немецкая линия по производству гипсокартона (гипсокартонного листа) мощностью 4млн. м2 в год.
Новая линия включает в себя современное и высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Полностью автоматизированная линия легка в управлении и требует минимального обслуживания, является энергосберегающей и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Все оборудование выполнено из высококачественных материалов и соответствует всем стандартам по шумоизоляции. Вся система контролируется компьютером. Линия была сконструирована в Германии с расчетом окупаемости 1 год. Все оборудование сертифицировано по системе ISO 9001. Осуществляется сервисное сопровождение в течении всего срока эксплуатации.

Предоставляется прямой контракт, или через брокерскую фирму, условия покупки по желанию заказчика, то есть по любой схеме. Гарантируем клиентам помощь в решении организационных вопросов, в осуществлении доставки, таможенной очистки, работу с лизинговой программой по прямому контракту с немецкими партнерами-производителями (без посредников, первый взнос 20%), возможности кредита как российским по 12% годовых, так и немецким банком под 5%-8% годовых (первый взнос по кредиту по истечении 6 месяцев после запуска линии), монтаж и запуск немецкими специалистами "под ключ". Поездка в Германию для ознакомления с оборудованием, или покупки, приветствуется.

Компания "EvroVita" также представляет на российском рынке немецкие мобильные бетонные заводы NISBAU мощностью 30, 60, 75 и 100м3, асфальтовые заводы как новые, так и б/у. А также оборудование для производства высококачественного бетона, пенобетона, гипсокартона, линии по производству декоративных пластиковых панелей, сэндвич-панелей и пластиковых труб холодного и горячего водоснабжения, любая строительная спецтехника, автоспецтехника, промышленное оборудование и производственные станки.

Предлагается так же сотрудничество в регионах России, республиках на постсоветском пространстве и других государствах в области поставок из Германии промышленного оборудования, производственных линий, строительной и спецтехники, мобильных бетонных и асфальтовых заводов и т.д.

Станок для производства профиля для гипсокартона б/у. Детальное описание

   Продам  станок для производства профиля для гипсокартона. Выпускает стандартизированные профили - ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Линия для производства профиля для гипсокартона состоит из профилегибочного модуля, стационарной стационарный пневматической гильотины для поперечной резки изделия после процесса профилирования, автоматической системы управления (АСУ).В комплекте сенсорная панель оператора к АСУ значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а также позволяет вносить в память станка до 10 различных программ производства (длина и количество профилей).

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость).

1)      Станок для производства профиля для гипсокартона.

Опции станка.

2)      Система автоматического управления (САУ)

3)      Пневматическая гильотина (летучий рез)

Дополнительная комплектация

4)      Неприводной консольный разматыватель предназначен для размотки металлической ленты, смотанной в рулон – 1шт.

Обращаем Ваше внимание  за 540000 продается сам станок.  Плюсом предлагаем следующие оборудование : 

5)      Станок продольной резки штрипса электромеханический – 1шт. (приобретался за 1750000)

6)      Поперечный отрезной нож  - 1шт. (приобретался за 30000)

7)      Комплект дисковый ножей – 2ножа. 8 комплектов.   (приобретали за 72000)

8)      Степлер для упаковки профиля в пачки.

+ Компрессор для подключения пневматической гильотины станка.

Бумага для производства гипсокартона. Картон облицовочный (ОБЛ, ОБТ, ОБЛЗ, ОБТЗ)

Картон облицовочный - это многослойный плотный материал, изготавливаемый путем прессования макулатуры, прошедшей предварительную переработку, в результате которой образовалась волокнистая масса. Толщина картона облицовочного составляет 0.26-0.31 мм. Как вы понимаете, от обычной бумаги картон отличается не только толщиной, но и плотностью.Картон облицовочный востребован в самых разных отраслях, что является следствием его относительной дешевизны, современные производственные технологии позволяют его делать более прочным, жестким и влагостойким.

Один из видов макулатурного картона – картон облицовочный – предназначен для изготовления гипсокартонных листов, применяемых при строительстве и отделке помещений в качестве стеновых и потолочных панелей, изготавливается плотностями 170 и 190 г/м2. По данной позиции мы предлагаем Вам изготовление любых форматов как в виде бобин, так и в виде размотанных по вашему заказу листов.

Технические характеристики картона облицовочного

Для получения дополнительной информации о продукции и о возможности ее заказа звоните нам по телефону +7 (812) 426-16-68

Также для зазаза он-лайн нажмите кнопку "получить консультацию" - менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.

Линия по производству металлосайдинга. Линии по производству металлосайдинга

Станки для изготовления металлического сайдинга состоят из следующих компонентов: размывателя, профилирующего стана, отрезного устройства, приемного стола, на который поступает готовая продукция и системы управления.

Для каждого типа металлического профиля - корабельная доска, фасадно-потолочные панели, софиты (подвесные панели с перфорацией), вагонка «блок хаус» (имитация под бревно) - разработаны различные линии по производству металлосайдинга.

Для изготовления продукции используются оцинкованная сталь с нанесением полимерного покрытия толщиной 0,4 – 0,7 мм.

Накопленный опыт работы позволяет нам гарантировать качество производимой продукции.

Металлосайдинг "Корабельная доска"

Технические характеристики:

• Производительность -15 м/мин
• Режим работы: ручной/автоматический
• Количество клетей - 14
• Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
• Установленная мощность, 6,2 кВт
• Толщина металла 0.4 – 0.5мм
• Ширина штрипсы – 312мм
• Масса - 1800 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония) количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины.
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Металлосайдинг «ПСП панели» (Фасадная панель, Фасадно-потолочная панель, Линеарная панель)

Технические характеристики:

• Производительность -15 м/мин
• Режим работы: ручной/автоматический
• Количество клетей - 14
• Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
• Установленная мощность, 6,2 кВт
• Толщина металла 0.4 – 0.5мм
• Ширина штрипсы – 312мм
• Масса - 1800 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония)
количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины;
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Станок для производства металлосайдинга «Плоская стеновая-потолочная панель»

Металлосайдинг «Блок Хаус сдвоенный»

Технические характеристики:

• Производительность -15 м/мин
• Режим работы: ручной/автоматический
• Количество клетей - 19
• Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
• Установленная мощность, 8 кВт
• Толщина металла 0.4 – 0.5мм
• Ширина штрипсы – 416мм
• Масса - 2500 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония)
количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины;
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Станок для производства металлосайдинга «Блок Хаус сдвоенный»

Металлосайдинг «Блок Хаус одинарный»

Технические характеристики:

• Производительность -15 м/мин
• Режим работы: ручной/автоматический
• Количество клетей - 14
• Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
• Установленная мощность, 4 кВт
• Толщина металла 0.4 – 0.5мм
• Ширина штрипсы – 250мм
• Масса - 2500 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония)
количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины;
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Станок для производства металлосайдинга «Блок Хаус одинарный»

Металлосайдинг «Евробрус сдвоенный»

Технические характеристики:

• Производительность -15 м/мин
• Режим работы: ручной/автоматический
• Количество клетей - 14
• Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
• Установленная мощность, 4 кВт
• Толщина металла 0.4 – 0.5 мм
• Ширина штрипсы – 250 мм
• Масса - 2500 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония)
количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины;
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Источник: https://arka-iz-metalla.aystroika.info/novosti/liniya-dlya-proizvodstva-arochnogo-profilya-oborudovanie-dlya-proizvodstva-arochnogo