Бизнес на производстве ПВХ багета. Особенности рынка

Бизнес на производстве ПВХ багета. Особенности рынка

Необходимо понимать, что бизнес на производстве натяжных потолков уже весьма распространен в нашей стране, поэтому необходимо быть готовым к серьезной конкуренции.

Вы должны быть лучше, чем конкуренты, предлагать более высокий сервис, лучшие цены и, возможно, ряд сопутствующих услуг. Учтите, что большинство покупателей не смотрят на бренд – им важно качество и доступность в плане цены.

С другой стороны, слишком низкий уровень цен может отпугнуть покупателя. Философия здесь проста «низкая цена – низкое качество». Лучше стоимость потолков оставить без изменений, а, к примеру, сервис (вкручивание ламп, выезд на замеры и так далее) сделать бесплатным.

Начинать бизнес желательно из наиболее востребованных пленок – глянцевой и матовой. При этом цвета должны быть самыми различными. Со временем можно перейти к более сложным вариантам с нанесением изображений, созданием оригинальных конструкций и так далее.

На начальном этапе важно создать себе репутацию надежного компаньона. Отличный и недорогой выбор – натяжные потолки российского производства. Для этого необходимо своевременно выполнять свои обязательства перед строительными фирмами и стройбригадами.

При этом совместную деятельность желательно вести только путем заключения договора на сотрудничество. На начальном этапе, чем больше вариантов сбыта, тем лучше.

Источник: https://baget-dlya-natyazhnyh-potolkov.postroivsesam.info/stati/biznes-na-proizvodstve-pvh-bageta-organizaciya-biznesa

Станок для производства багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

  • ПВХ,
  • модификаторы,
  • стабилизаторы,
  • восковые вещества,
  • стеарат кальция,
  • диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Станок для производства багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багетаОсновной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

  • Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
  • Растапливание рабочей смеси.
  • Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
  • Вытягивание заготовок.
  • Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
  • Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

Станок для производства багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета

Линия для производства ПВХ багета

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

  • Смеситель с дозатором.
  • Экструдер.
  • Фильера с калибратором,
  • Калибровочный стол,
  • Тянущее устройство.
  • Отрезное устройство.
  • Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Производство профиля ПВХ для натяжных потолков. Технология производства натяжных потолков

Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

– приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.

Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.

Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.

Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.

Линия по производству натяжных потолков. Организация бизнеса

Производство натяжных потолков, как любая коммерческая деятельность, требует бизнес плана. Нужно решить массу вопросов: цена оборудования, правила выбора помещения и многое другое.

План легче составить, если есть представление о порядке организации дела. Все необходимые действия можно разбить на несколько этапов:

  1. Анализ рынка. Перед тем, как искать деньги на собственный бизнес, нужно понять, насколько он рентабелен. Востребован ли данный спектр услуг в городе или районе и сколько потенциальный покупатель готов заплатить за услугу. Есть ли конкуренты и что будущая компания может сделать лучше, чем они.
  2. Оформление предприятия. Официальная деятельность защищена со стороны закона. Без регистрации коммерческие предприятия являются незаконными. Кроме того, организация ООО защитит ваши вложения в случае неудачи.
  3. Начальные вложения. На этом этапе нужно учитывать стоимость аренды, цены на оборудование и материалы. Также в статью начальных расходов закладывают рекламный бюджет и оплату наемным работникам, если таковые планируются.
  4. Место для цеха. Правильная технология производства – гарантия качественных услуг. Кроме мастерской необходимо дополнительно арендовать офис для общения с клиентами.
  5. Техника. На этом этапе выбирают доступные предложения, согласно бюджету. Без специального оборудования невозможно начать работу. Поэтому это одна из самых важных статей расходов.
  6. Поиск клиентов. Правильно проведенная рекламная кампания превращает бизнес авантюру в доходное предприятие. Способов заявить о себе немало. Многие средства рекламы не требуют значительных вложений, что только на руку начинающему предпринимателю.

Производство пластикового багета для картин

    Доброго времени суток.
    Давно планировали открыть производство пластикового багета и вот наконец решились.
    По данной теме очень мало информации в интернете, поэтому просим помощи.
    Нас интересует производство пластикового багета для картин, т.к. наша фирма занимается репродукцией картин и в первую очередь мы планируем обеспечить себя.
    Начали изучать эту тему, но без помощи специалиста нам не обойтись.
    На выходе в итоге мы хотим получить:
    - Пластиковый багет хорошего качества, допустим шириной 10см, к примеру коричневого цвета с определенным узором на лицевой стороне. Что касается цвета, нам удалось узнать что он получается либо путем накатывания пленки, либо покраски в спец. камере.
    Работая с картинами, нам приходилось работать с различными производителями багета. У разных фабрик кардинально различается качество. У кого-то узор плохого качества, у кого-то багет очень ломкий и при распиле откалываются края, а у кого-то вовсе багет идет волной.
    Так вот, в первую очередь нам нужно добиться оптимального качества (не идеального), избежав вышеупомянутое, и подобрать под это оборудование.
    Наши вопросы:
    - Подбор оборудования. В какую сторону лучше смотреть? Китай, Корея или же Турция? Какие плюсы и минусы?
    - На каком сырье у нас получится построить производство, при этом получив хорошее качество?
    Читал, что в России проблема с вторичным сырьем, т.к. эта индустрия не развита.
    - Можно ли используя одну линию производить несколько видов багета или же перенастройка линии на другой профиль трудоемкая?
    - И самое главное, мы хотим просчитать себестоимость производства одного типа багета для понимания целесообразности нашей затеи.
    Будем очень рады любой помощи.
    Если есть какая либо литература по этой теме(описания полного цикла работы линии или хоть что-то на на эту тему), будем очень признательны.
    За ранее спасибо.