Бизнес план по производству ПВХ багета. Производство натяжных потолков, как бизнес

Бизнес план по производству ПВХ багета. Производство натяжных потолков, как бизнес

Изготовление натяжных потолков включает несколько процессов:

• замеры помещения;
• обсуждение дизайна;
• производство пленки;
• монтаж готовой продукции.

Многие путают производство натяжных потолков с изготовлением пленки из ПВХ – сырья для работы. Это два разных технологических процесса. Говоря о бизнесе, имеют в виду первый вариант.

Работа относится к высокодоходным. Если сразу найти источники сбыта, затраты на организацию окупаются в течение нескольких месяцев. Здесь нужно помнить и про обратную сторону – на начальных этапах дело требует значительных вложений. Необходимо закупить оборудование, и подготовить помещение цеха. Поэтому, если товар окажется невостребованным, компания терпит огромные убытки.

Конкуренция на рынке еще не достигла апогея, однако уже сейчас в этом сегменте а достаточное количество компаний. Новый бизнес должен быть лучше конкурентов. Покупатель не запоминает бренд, ему важно качество и стоимость услуги. Однако слишком низкая цена отпугивает потребителя.

Экономисты рекомендуют развивать сервис, а цену оставить на среднем уровне. К дополнительным услугам относят бесплатный выезд на замеры, скидки на следующий заказ или бесплатные консультации с дизайнером.

На отечественном рынке еще недавно продукцию представляли только европейские производители. Поэтому, по исследования маркетологов, потребитель с большим доверием относится к импортным товарам. Это предубеждение не обосновано, однако его стоит учитывать во время рекламной кампании.

Источник: https://baget-dlya-natyazhnogo-potolka.postroivsesam.info/novosti/proizvodstvo-bageta-pvh-dlya-natyazhnyh-potolkov-tipy-i-vidy-bagetov

Связанные вопросы и ответы:

Производство багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

• ПВХ,
• модификаторы,
• стабилизаторы,
• восковые вещества,
• стеарат кальция,
• диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

• Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
• Растапливание рабочей смеси.
• Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
• Вытягивание заготовок.
• Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
• Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

Линия для производства ПВХ багета

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

• Смеситель с дозатором.
• Экструдер.
• Фильера с калибратором,
• Калибровочный стол,
• Тянущее устройство.
• Отрезное устройство.
• Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Станок для производства багета для натяжных потолков. Как выбрать оборудование для производства багета?

Монтаж подвесных потолков стал хорошей альтернативой стандартной покраске или оклейке обоями. В качестве основного материала используется пластичная материя с добавками полимеров. Однако без крепежных элементов установить конструкцию не представляется возможным. Для этого требуется оборудование для производства багета, которое подбирается по нескольким параметрам.

Технология производства

Прежде всего, необходимо определиться с конструкцией изделия и его функциональным назначением. Багет представляет собой пластиковый профиль п-образной формы, у которого одна из сторон имеет зазубрины для фиксации потолка. Для усиления конструкции между плоскостями предусмотрена перемычка.

Изготавливается изделие с помощью экструзии ПВХ-сырья. Основные этапы производства:

1. Подготовка сырья: сортировка, очистка и измельчение. Выполняется с помощью специального оборудования.
2. Разогрев массы до пластичного состояния. На этой стадии гранулы ПВХ засыпаются в приемный бункер экструдера.
3. Подача в зону высокого давления с помощью шнека. Формирование изделия происходит путем выдавливания пластичной массы через фильеру. Затем заготовка охлаждается холодной водой или потоками воздуха.
4. Упаковка и отправка на склад.

Этот процесс характеризуется минимальным набором оборудования. Станки для производства багета делятся на два вида – дробилка (для подготовки сырья) и экструдер. Основными характеристиками линии являются количество выпускаемых изделий в час, энергопотребление и количество обслуживающего персонала.

Отходы или первичное сырье?

Еще на этапе планирования следует определиться с видом исходного материала. В идеальном варианте для этого применяют первичное сырье – гранулы ПВХ.

На практике опытные производители смешивают гранулы с измельченным пластиком. Это позволяет значительно экономить на закупках сырья, что ведет к уменьшению себестоимости конечной продукции. От процентного соотношения в составе будет зависеть качество багета, его технические характеристики. Этот параметр зависит от эксплуатационных свойств оборудования и требований к качеству выпускаемых изделий. Обычно нужный состав подбирается эмпирическим методом путем проб нескольких смесей.

Экструдер

В настоящее время существует большой выбор оборудования для изготовления ПВХ-багетов. При выборе следует обращать внимание на его производительность, эксплуатационные характеристики и возможность применения для изготовления других изделий.

Оборудование для производства багета должно комплектоваться фильерами - специальными формами, через которые проходит разогретая пластичная масса. Для их изготовления применяют специальные сорта металлов, стойкие к термическому и химическому воздействию. Важно, чтобы фильера могла отработать рассчитанное количество циклов производства.

Следующее, на что необходимо обратить внимание – подключение к энергоснабжению. В большинстве случаев линия для производства багета ПВХ подключается к сети с напряжением 380 В. Поэтому при выборе помещения нужно учитывать не только его площадь, но и наличие электросетей с требуемыми характеристиками.

Складирование

После изготовления багеты должны некоторое время находиться в горизонтальном положении. Так как время окончательного остывания пластика составляет порядка 4-6 часов, во избежание изменения геометрии профиля их кладут на ровную поверхность.

Оборудование для производства багета должно включать в себя и простейший упаковочный механизм. Это необходимо для оптимизации места складирования. Несмотря на то что поверхность ПВХ невосприимчива к внешним погодным факторам, для сохранения внешнего вида рекомендуется хранить изделия в закрытом помещении.

Оборудование для производства багета. Основные виды станков для изготовления багета

Видов оборудования для багетной мастерской не так уж и много. При этом все оно выпускается за границей. Считается, что лучшее оборудование производится только в Италии и Франции. Также в продаже можно найти станки китайского производства, но их качество весьма сомнительно, а гарантия на них, как правило, отсутствует. Поэтому при возможности от их приобретения все же лучше отказаться.

Багетный станок

Станок для скрепления багета – один из самых важных и не заменимых. Его основное назначение скрепление углов рамок при помощи скоб. Это оборудование классифицируют по принципу действия и максимально возможной ширине изделий. Например, самый малогабаритный вариант позволяет работать с рамами размеров всего в 180 мм. Механический станок для скрепления багета в мастерских сейчас используется довольно редко. В основном такие модели приобретают маленькие мастерские с небольшим объемом работ.

Пневматический станок для скрепления багета распространен более широко. Он эффективно работает как с деревянными, так и с пластиковыми основами. В продвинутых моделях этого типа даже предусмотрена функция автоматической подачи скоб.

Гильотина

Основное назначение этого станка формирование разреза. Купить гильотину для багета можно как механическую, так и автоматизированную. Самые продвинутые модели этого оборудования работают абсолютно бесшумно. Ее самым большим недостатком является отсутствие возможности обработки багетов из резного или фигурного профиля.

Принцип использования гильотины очень прост. Сначала на столе со шкалой отмериваются нужные параметры рамы. Затем при помощи ножа отрезаются все лишние части. В зависимости от модели гильотины могут работать как с деревянными, так и с пластиковыми багетами.

Пистолет

Предназначен для окончательной сборки рам. С его помощью выполняется крепление стекол, картона для задней основы и паспарту. В зависимости от модели может быть с механическим или пневматическим приводом.

Также различаются и типы расходного материала для пистолета – стрелки. Они могут быть выполнены из жесткого материала или более мягкого и пластичного. Первые используются для постоянных рамок, например, в зеркалах. Вторые для временных, например, для фоторамок или выставочных образцов. Более мягкие стрелки обладают способностью отлично гнуться, что очень удобно при частой замене картин.

Усозарезной станок

Основное назначение этого станка – распил рам. В зависимости от модели может работать как со всеми типами материалов: пластиком, деревом, металлом, так и только с некоторыми из них. Современный станок для резки багета может быть оснащен пневматическим узлом, который крепит заготовку и осуществляет ее поворот в автоматическом режиме.

В качестве режущей поверхности в станках этого типа используется маятниковая пила. В зависимости от модели оборудование этого типа также дополнительно оснащается вытяжкой для опилок и приспособлением для удлинения станины.

Торцовочная пила

Ее основное назначение обработка торцов багетных рам. По сути это еще один станок для производства багета. Торцовочная пила используется для пиления в поперечном, наклонном и комбинированном положении.

Шпоно-пазовый станок

Используется для изготовления соединений для плоских деталей рам. В конструкцию станка обязательно входит упор, который позволяет надежно закреплять деталь под углом в 45°. При помощи станков этого типа можно изготавливать соединения типа «Ласточка».

Сменные комплектующие

Кроме основного оборудования в мастерскую еще придется постоянно приобретать сменные комплектующие:

• ножи для гильотин;
• фрезы;
• диски для пил.

Сам процесс изготовления багетной рамы достаточно прост. Начинается он с резки багетного профиля. При этом обязательно должна соблюдаться очень высокая точность работ. После нарезки необходимых заготовок приступают к их скреплению. На этом этапе производства используется специальный станок для сборки багетных рамок. После непосредственного изготовления рамки приступают к вставке картины. Здесь будет необходим пистолет.