Оборудование для производства багета. Оборудование
Оборудование для производства багета. Оборудование
Оборудование для изготовления рамок. Оборудование для производства рамок для картин
Закупайте оборудование для производства рамок из багетов у заграничных производителей, лучше в Италии, Франции и США. Отечественное оборудование менее качественное.
Оборудуем цех
Какие же станки для производства рамок вам понадобятся?
- Гильотина – специальный станок, предназначенный распиливать багеты на нужный размер под определенным углом. Довольно тихий.
- Пила – оборудование чтобы делать фигурные рамы: необходимы для красивой резьбы и порезки багета из металла. Пилы более мощные в сравнении с гильотинами.
- Сборочный станок – оборудование для соединения отдельных элементов по углам в единый объект – рамку.
- Степлер – по своему принципу похож на обычный степлер, использует скобки для крепления картины в рамке.
- Станок для нарезки паспарту – специальная рамка с картона или бумаги, которая обрамляет картину внутри рамы, тем самым дополняя художественное оформление.
Основное оборудование стоит примерно 400 000 руб.
Пила + более дорогостоящее оборудование обойдется в сумму от 200 000 до 815 000 руб.
Выбор гильотины
Morso F. – самая популярная машина для изготовления багетных рамок. Производитель – Morso, Дания.
Характеристики:
- двойной разрез под углом 45°;
- одинарный разрез до 90°;
- максимальная высота багета – 160 мм.;
- максимальная ширина багета – 100 мм.;
- вес – 90 кг;
- материал объекта – дерево, ДВП, полистирол;
- стационарная, напольная;
- делает идеальный разрез багета;
- управляется педалью;
- включает калиброванное правым крыло с подвижным упором, чтобы устанавливать размер заготовок;
- регулируемый угол направляющих для вырезания заготовок;
- имеет подвижные регулируемые опоры под четверть багета, чтобы поддерживают его в процессе резки;
- имеет ручной рычаг, благодаря чему можно разрезать багет за несколько движений;
- оснащена защитными щитками из плексигласа.
Гильотина GH 8100 – механическое оборудование для изготовления рамок. Производитель – Pilm, Италия.
Характеристики:
- максимальный размер реза: ширина – 100 мм, высота – 160 мм;
- габаритные размеры: 600x600x1050 мм.;
- вес: 119 кг;
- легка в использовании;
- исполняется 2 одновременных пореза: 1-й под углом 45°, второй – 22,5° – 90°;
- управление ножной педалью;
- включает набор ножей, линейку (150 см), измерительные упоры, лоток для обрезков.
Сшивание – станки для производства рамок
Minigraf M1 – классическая модель для скрепления углов. Производитель – Alfamacchine, Италия.
Больше подходит для небольшого производственного цеха. При расширении бизнеса вам следует обратить внимание на другие модели.
Работа производится благодаря регулируемому педальному приводу, он обеспечивает прижим багета и вставку скобы.
Допустимые параметры багета:
- ширина – до 180 мм;
- высота – до 90 мм.
Вес станка – 38 кг.
Габариты – 1150x600x380 мм.
Станок Minigraf 4 – идеально подходит при массовом производстве рамок. Производитель – Alfamacchine, Италия.
Особенности:
- рабочая ширина багета – 10-90 мм;
- используются скобы ALFAGRAF PTM “Power Twist”;
- оборудование включает сменные головки для скоб;
- механизм со скобками находится под столом;
- механизм передвигается за счет работы ручного рычага;
- позиция вставки скоб устанавливается вручную;
- регулируемый блок с направляющими;
- вес – 36 кг.
Станок Minigraf A2M-200 – самая последняя модель. Производитель – Alfamacchine, Италия.
Механический станок, ориентированный на небольшое производство, работает с помощью механического педального привода. Педаль регулируется. Допустимые параметры багета:
- ширина – до 180 мм;
- высота – до 90 мм.
Вырезание паспарту
Выбирайте станки в зависимости от желаемых масштабов производства рамок для картин и фотографий. Для большого цеха нужны профессиональные станки.
1. Valiani Astra 120 (производитель – Valiani, Италия)
Работает с картоном различной толщины и размером до 1550 мм. Имеет подвижный упор, магнитным упор, держатель ножей. Ножи легко меняются, можно изменять глубину среза.
2. Logan 855 – (производитель – Logan, США)
Преимущества:
- современный дизайн;
- индивидуальное и серийное производство;
- легкая смена листов картона;
- качественный прижим картона;
- точная установка необходимой ширины;
Оборудование для небольшого производства:
1. Logan 450 -1 (Logan, США), стоимость – 20 000 руб. Рабочая длина резки – 101 см.
2. Logan 301-1 (Logan, США), стоимость – 9 000 руб. Рабочая длина резки – 81 см.
3. Logan 750-1 (Logan, США), стоимость – 28 000 руб.
Станок для производства багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета
Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Процесс получения багета на основе ПВХ
Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.
В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:
- ПВХ,
- модификаторы,
- стабилизаторы,
- восковые вещества,
- стеарат кальция,
- диоксид титана.
Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.
Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.
В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:
- Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
- Растапливание рабочей смеси.
- Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
- Вытягивание заготовок.
- Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
- Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.
Как оснастить цех?
Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.
Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.
Линия для производства ПВХ багета
Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:
- Смеситель с дозатором.
- Экструдер.
- Фильера с калибратором,
- Калибровочный стол,
- Тянущее устройство.
- Отрезное устройство.
- Укладчик.
Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.
Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.
